在包裝盒印刷的過(guò)程中，因印前制版不到位而導致的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，輕則浪費材料與工時(shí)，重則會(huì )導致產(chǎn)品報廢，造成嚴重的經(jīng)濟損失。那么應該如何避免印刷時(shí)制版不到位的問(wèn)題呢？
　　1、不同種類(lèi)的盒子需要拼在一張印版上印刷時(shí)，如果拼版時(shí)色調相同或相近的產(chǎn)品沒(méi)有拼在同一縱向位置上，可能會(huì )出現A款產(chǎn)品能達到打樣稿標準，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標準，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品則與打樣稿色差較大的現象。因此，在拼版時(shí)應將暖色調、冷色調、中間色調的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　2、拼版時(shí)如果將非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像，是平網(wǎng)或實(shí)地的話(huà)，那么印刷時(shí)就很容易產(chǎn)生“鬼影”，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時(shí)應將非圖文部分放于拖梢處。
　　3、拼版時(shí)還應注意不能為了節省膠片而將包裝盒成品線(xiàn)省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會(huì )大大影響生產(chǎn)效率。
　　4、輸出的膠片上通常不含拉規標識線(xiàn)，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會(huì )給印刷定位帶來(lái)不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規標識線(xiàn)。凡是不需要裱瓦楞紙板的盒子，拉規標識線(xiàn)制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的盒子，拉規標識線(xiàn)則制作于朝外部位。
　　5、確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致。
　　6、保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀(guān)因素的影響。輸出的膠片一旦出現質(zhì)量問(wèn)題，應重新制作。
　　7、曬版前應認真比較膠片與打樣稿，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時(shí)的曝光時(shí)間，避免印刷色調偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時(shí)的曝光時(shí)間，以免網(wǎng)點(diǎn)丟失影響色彩再現。
　　以上就是關(guān)于包裝盒印刷時(shí)避免制版不到位的處理方式，希望可以幫助到大家。