紙箱紙板有時(shí)會(huì )存在貼合不良的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題一般每個(gè)紙箱廠(chǎng)都會(huì )遇到，很多紙箱廠(chǎng)操作人員都會(huì )認為是膠水的問(wèn)題。其實(shí)，紙箱紙板粘合不良不一定是膠水的問(wèn)題，有可能是人員操作、紙、設備，甚至是糊化溫度和粘度，機器溫度。接下來(lái)，就針對造成紙箱紙板貼合不良的原因簡(jiǎn)單分析下：
　　1.在操作中調整上膠量的間隙大小是非常重要的。當膠量上的不足時(shí)，就會(huì )導致上膠不良，導致貼合不良。在操作時(shí)由于沒(méi)有及時(shí)檢查發(fā)現，這樣廢品就出來(lái)了。從操作面看，上膠量主要是上膠間隙調整問(wèn)題，只要控制在合理范圍就可以控制紙板粘合。
　　2.當紙的吸水性差也會(huì )導致粘合不良，紙吸水性差膠水就難以滲透到紙張里面，這類(lèi)出現多的就是假性粘合。當遇到紙吸水性差的時(shí)候就須加大上膠量和提高紙溫度。提高紙的溫度是破壞紙讓膠水更容易滲透進(jìn)去。
　　3.當設備間隙在生產(chǎn)過(guò)程中出現跳動(dòng)或出現不平衡，都會(huì )導致粘合不良，所以工廠(chǎng)需要定期地對各個(gè)間隙做校準，如上膠輥，壓力輥等等。
　　4.紙箱紙板貼合不良也不一定是溫度不夠而造成的，需要從紙板加熱的溫度來(lái)分析一下，由于三層板與五層板的厚度不同，那么同樣的溫度終被傳送到紙板粘合點(diǎn)的溫度是不同的，因為五層板厚，同樣加熱的溫度，粘合點(diǎn)的溫度要比三層板低。